Blanking vərəqləri bir-birindən ayırmaq üçün bir kalıp istifadə edən ştamplama prosesidir.Blanking əsasən boşluq və yumruqlamaya aiddir.Qapalı kontur boyunca vərəqdən istənilən formanı deşən zımba və ya texnoloji hissə boşqablaşdırma, proses hissəsindən istənilən formanı açan deşik isə zımbalama adlanır.
Blanking ştamplama prosesində ən əsas proseslərdən biridir.O, yalnız hazır hissələri birbaşa yumruqlaya bilməz, həm də əyilmə, dərin çəkmə və formalaşdırma kimi digər proseslər üçün boşluqlar hazırlaya bilər, buna görə də ştamplama emalında geniş istifadə olunur.
Blanking iki kateqoriyaya bölünə bilər: adi boşluq və incə boşluq.Adi boşluq qabarıq və konkav kalıplar arasında kəsici çatlar şəklində təbəqələrin ayrılmasını həyata keçirir;incə boşluq plastik deformasiya şəklində təbəqələrin ayrılmasını həyata keçirir.
Bölmə deformasiyası prosesi təxminən aşağıdakı üç mərhələyə bölünür: 1. Elastik deformasiya mərhələsi;2. Plastik deformasiya mərhələsi;3. Sınıqların ayrılması mərhələsi.
Boşalma hissəsinin keyfiyyəti, kəsici hissənin kəsişmə vəziyyətinə, ölçü dəqiqliyinə və forma xətasına aiddir.Boşluq hissəsinin bölməsi kiçik buruqlarla mümkün qədər şaquli və hamar olmalıdır;ölçü dəqiqliyinin rəsmdə göstərilən dözümlülük diapazonunda olmasına zəmanət verilməlidir;boşluq hissəsinin forması rəsmin tələblərinə cavab verməli və səth mümkün qədər şaquli olmalıdır.
Boşluq hissələrinin keyfiyyətinə təsir edən bir çox amillər var, o cümlədən material xüsusiyyətləri, boşluq ölçüsü və vahidliyi, kənarın kəskinliyi, qəlib quruluşu və düzülüşü, qəlib dəqiqliyi və s.
Boşluq hissəsinin bölməsi açıq şəkildə dörd xarakterik sahəni göstərir, yəni çökmə, hamar səth, kobud səth və buruq.Təcrübə göstərir ki, zımbanın kənarı küt olduqda, boşluq hissəsinin yuxarı ucunda açıq-aşkar buruqlar olacaq;dişi qəlibin kənarı küt olduqda, zımbalama hissəsinin çuxurunun aşağı ucunda açıq-aşkar buruqlar olacaqdır.
Boşluq hissəsinin ölçü dəqiqliyi boşluq hissəsinin faktiki ölçüsü ilə əsas ölçü arasındakı fərqə aiddir.Fərq nə qədər kiçik olsa, dəqiqlik bir o qədər yüksəkdir.Boşluq hissələrinin ölçü dəqiqliyinə təsir edən iki əsas amil var: 1. Zımbalama kalıbının quruluşu və istehsal dəqiqliyi;2. Zımbalama başa çatdıqdan sonra boşluq hissəsinin zımbanın və ya matın ölçüsünə nisbətən sapması.
Boşluq hissələrinin forma xətası əyilmə, burulma və deformasiya kimi qüsurlara aiddir və təsir edən amillər nisbətən mürəkkəbdir.Ümumi metal boşluq hissələri ilə əldə edilə bilən iqtisadi dəqiqlik IT11~IT14-dür və ən yüksək göstərici yalnız IT8~IT10-a çata bilər.
Göndərmə vaxtı: 04 noyabr 2022-ci il