OEM xüsusi sac metal soyuq ştamplama maşın hissələri

Təsvir

Səthi emal prosesi

Səthin təmizlənməsi prosesi əsas materialdan fərqli mexaniki, fiziki və kimyəvi xassələrə malik olan əsas materialın səthində süni şəkildə səth qatının formalaşması prosesi üsuludur. Onun məqsədi məhsulun korroziyaya davamlılığını, aşınma müqavimətini, bəzək və ya digər xüsusi funksional tələbləri ödəməkdir. Ümumi səthi müalicə prosesləri var.

Mexanik daşlama:
İş parçasının səthindəki pas, miqyas və digər çirkləri təmizləmək üçün kazıyıcılar, məftil fırçalar və ya daşlama çarxları kimi alətlərdən istifadə edin.
Xüsusiyyətləri yüksək əmək intensivliyi və aşağı istehsal səmərəliliyidir, lakin təmizləmə daha hərtərəfli aparılır.

Kimyəvi müalicə:
Təmizləmə məqsədinə nail olmaq üçün iş parçasının səthindəki oksidlər və yağ ləkələri ilə kimyəvi reaksiya vermək üçün turşu və ya qələvi məhlullardan istifadə edin. Nazik lövhələrin təmizlənməsi üçün uyğundur.
Qeyd etmək lazımdır ki, vaxta düzgün nəzarət edilmədikdə, korroziya inhibitorları əlavə edilsə belə, bu, iş parçasının zədələnməsinə səbəb ola bilər.

Mikroqövs oksidləşməsi (mikroplazma oksidləşməsi):
Elektrolit və müvafiq elektrik parametrlərinin birləşməsi ilə, qövs boşalması nəticəsində yaranan ani yüksək temperatur və yüksək təzyiqə əsaslanaraq alüminium, maqnezium, titan və onların ərintilərinin səthində əsasən əsas metal oksidlərindən ibarət bir keramika film təbəqəsi yetişdirilir.
Xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, yaradılan keramika film təbəqəsi əla korroziyaya davamlıdır, aşınmaya davamlıdır və dekorativ xüsusiyyətlərə malikdir.

Metal tel çəkmə:
Dekorativ effekt əldə etmək üçün məhsulu üyüdərək iş parçasının səthində xətlər əmələ gətirən səthi təmizləmə üsulu. Tez-tez metal məhsulların dekorativ müalicəsi üçün istifadə olunur.

Atışma:
İş parçasının səthini bombalamaq və iş parçasının yorğunluq gücünü artırmaq üçün qalıq sıxılma gərginliyini implantasiya etmək üçün qranullardan istifadə edən soyuq emal prosesi.
Xüsusiyyət, iş parçasının yorğunluq gücünü artıra bilməsidir.

Qumlama:
Yüksək sürətli qum axınının təsiri ilə substratın səthinin təmizlənməsi və kobudlaşması prosesi. İş parçasının səthində müəyyən bir pürüzlülük və ya forma əmələ gətirə bilər.

Lazerlə təmizləmə:
İş parçasının səthini şüalandırmaq üçün yüksək enerjili impulslu lazer şüası istifadə olunur, beləliklə, səthdəki kir, hissəciklər və ya örtük təmiz bir prosesə nail olmaq üçün dərhal buxarlanır və ya genişlənir və soyulur.
Xüsusiyyətlər hərtərəfli funksiyalar, dəqiq və çevik emal, yüksək səmərəlilik və enerjiyə qənaət, yaşıl və ətraf mühitin qorunması və substrata heç bir zərər verməməkdir.

Lazer söndürmə:
İstilik mənbəyi kimi yüksək enerjili lazerdən istifadə edərək metal səthi tez qızdırılır və soyudulur və söndürmə prosesi dərhal tamamlanır.
Xüsusiyyətləri kiçik istilik təsir zonası, kiçik deformasiya, yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi və təmizlənmiş taxılların yüksək sərtliyidir.

Bu səthin təmizlənməsi proseslərinin seçimi material növü, tətbiq tələbləri və istehsal dəyəri kimi amillərdən asılıdır. Praktik tətbiqlərdə, ümumiyyətlə, xüsusi vəziyyətə uyğun olaraq uyğun proses seçilir və ya ən yaxşı effekt əldə etmək üçün bir neçə proses birlikdə istifadə olunur.