Liftin eksantrik diyircəkli Lift aksesuarlarının mexaniki aksesuarları

Liftin eksantrik təkərlərinin istehsal prosesi çoxlu əsas əlaqələri əhatə edən mürəkkəb və dəqiq bir prosesdir. Budur onun əsas istehsal prosesinin icmalı:

1. Materialın hazırlanması:
- Eksantrik çarxın dizayn tələblərinə uyğun olaraq uyğun materialı seçin. Ümumiyyətlə, lift sistemində eksantrik təkərin sabit işləməsini təmin etmək üçün bu materiallar kifayət qədər gücə, aşınmaya davamlılığa və korroziyaya davamlılığa malik olmalıdır. Müvafiq standartlara və spesifikasiyalara uyğun olduğundan əmin olmaq üçün seçilmiş materialların keyfiyyətini yoxlayın.

2. Emaldan əvvəl hazırlıq:
- Dizayn təsvirləri əsasında eksantrik çarxın dəqiq ölçüsünü və formasını müəyyən edin. Müvafiq emal texnologiyası və alətləri, məsələn, torna, qazma presləri, dəyirmanlar və s. seçin, emal üçün lazım olan qurğuları və ölçü alətlərini hazırlayın.

3. Kobud emal:
- Artıq materialı və təxmini son forma və ölçüləri çıxarmaq üçün fırlanma və ya digər kəsmə üsulları ilə eksantrikin kobud emal edilməsi. Dönmə prosesində eksantrik effektin düzgün həyata keçirilməsini təmin etmək üçün mərkəzi oxdan eksantrik məsafənin saxlanmasına xüsusi diqqət yetirilməlidir.

4. Qazma və frezeləmə:
- Dizayn tələblərinə uyğun olaraq, quraşdırma və fiksasiya üçün eksantrikdə lazımi delikləri qazın. Lazım gələrsə, eksantrikin digər xüsusiyyətləri, məsələn, yivlər, açar yolları və s., freze ilə işlənir.

5. Bitirmə:
- Dizayn tərəfindən tələb olunan dəqiqliyə və səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün eksantriki incə üyütmək üçün bir dəyirman və ya digər bitirmə avadanlıqlarından istifadə edin. Bitirmə prosesi zamanı həddindən artıq üyüdülmə səbəbindən eksantrikin ölçüsündə və ya performansında dəyişikliklərin qarşısını almaq üçün emal parametrlərinə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir.

6. Yoxlama və sınaq:
- İstehsal edilmiş eksantriklərdə hərtərəfli keyfiyyət yoxlaması, o cümlədən ölçü ölçüləri, xarici görünüş yoxlanışı, materialın performans sınağı və s. həyata keçirin. Eksantrikin dizayn tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün fırlanma çevikliyi, balans və s. kimi zəruri performans testlərini həyata keçirin.

7. Səthin təmizlənməsi və örtülməsi:
- Lazım gələrsə, eksantrik çarxın korroziyaya davamlılığını və görünüş keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün pas əleyhinə boya və ya digər örtüklərlə çiləmə kimi səthi müalicə edin.

8. Qablaşdırma və saxlama:
- Daşınma və saxlama zamanı zədələnmənin və ya çirklənmənin qarşısını almaq üçün ixtisaslı eksantrikləri qablaşdırın. Nəm və korroziyanın qarşısını almaq üçün eksantrik quru, havalandırılan bir mühitdə saxlayın.

Qeyd etmək lazımdır ki, xüsusi istehsal prosesi müxtəlif materiallara, dizayn tələblərinə və istehsal standartlarına görə dəyişə bilər. Buna görə də, faktiki istehsal prosesi zamanı lift eksantrikinin ən yaxşı keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün xüsusi şərtlərə uyğun olaraq düzəlişlər və optimallaşdırmalar aparılacaqdır. Eyni zamanda, operatorların təhlükəsizliyini təmin etmək üçün istehsal prosesi zamanı müvafiq təhlükəsizlik əməliyyat prosedurlarına ciddi şəkildə əməl edilməlidir.