Xüsusi paslanmayan poladdan zımbalama və ştamplama hissələri

Təsvir

Ştamplama növləri

Mallarınızı istehsal etməyin ən səmərəli üsulunu təmin etmək üçün biz dərin çəkmə, dörd sürüşmə, mütərəqqi kalıp, tək və çox mərhələli ştamplama və digər ştamplama üsullarını təqdim edirik. Xinzhe-nin peşəkarları layihənizə düzgün ştamplama ilə uyğunlaşdırmaq üçün yüklədiyiniz 3D modeli və texniki təsvirləri yoxlaya bilər.

• Normal olaraq tək bir kalıpla istehsal oluna biləndən daha dərin komponentlər mütərəqqi kalıp ştamplamada bir çox kalıpların və fazaların istifadəsi ilə yaradılır. Bundan əlavə, o, müxtəlif kalıplardan keçərkən hər bir hissə üçün müxtəlif həndəsələrə icazə verir. Avtomobil sektorunda olanlar kimi böyük, yüksək həcmli hissələr bu üsul üçün ideal tətbiqdir. Oxşar addımlar mütərəqqi kalıp ştamplamada da iştirak edir, lakin mütərəqqi kalıp ştamplama üçün iş parçasının bütün proses boyunca çəkilmiş metal zolağa bərkidilməsi tələb olunur. Transfer ştamplama istifadə edərək, iş parçası çıxarılır və konveyerə yerləşdirilir.
  Dərin çəkilmiş ştamplamadan istifadə edərək, dərin boşluqları olan qapalı düzbucaqlılara bənzəyən ştamplar hazırlamaq olar. Metalın strukturunu daha kristal formada sıxışdıran ciddi deformasiyaya görə, bu üsul sərt bitlər əmələ gətirir. Standart ştamplama da geniş istifadə olunur; metal yaratmaq üçün daha dayaz kalıplardan istifadə olunur.
  Parçaları bir istiqamətdən formalaşdırmaq əvəzinə, Fourslide Stamping dörd oxdan istifadə edir. Kiçik, mürəkkəb parçalar, o cümlədən telefon batareyası birləşdiriciləri kimi elektrik hissələri bu texnikadan istifadə etməklə hazırlanır. Dörd sürüşmə ştamplama elektronika, avtomobil, aerokosmik və tibb sənayesində geniş istifadə olunur, çünki bu, artan dizayn çevikliyini, azaldılmış istehsal xərclərini və daha sürətli istehsal vaxtlarını təmin edir.
  Ştamplama hidroformasiyaya çevrildi. Vərəqlər aşağı formalı və üst forması olan, yüksək təzyiqə qədər dolduran və metalı alt qəlib formasına basan bir yağ kisəsi olan bir qəlibə qoyulur. Birdən çox parçanı hidroforma etmək mümkündür. Daha sonra vərəqdən parçaları kəsmək üçün trim kalıbına ehtiyacı olsa da, hidroformasiya sürətli və dəqiq bir prosesdir.
  Blanking, forma vermədən əvvəl bitlərin vərəqdən çıxarıldığı ilk prosesdir. İncə boşluq adlanan boşqabın dəyişməsi düz səthlər və hamar kənarlarla dəqiq kəsiklər yaradır.
  Kiçik sferik iş parçaları istehsal edən başqa bir boşluq üsulu sikkələmədir. Bu, metaldakı çapıqları və kobud kənarları aradan qaldırır və onu sərtləşdirir, çünki kiçik bir parça yaratmaq üçün çox güc lazımdır.
  İş parçası yaratmaq üçün materialın çıxarılmasını nəzərdə tutan boşluqdan fərqli olaraq, yumruqlama iş parçasından materialın çıxarılmasını nəzərdə tutur.
  Depressiyaların ardıcıllığını yaratmaq və ya dizaynı səthdən yuxarı qaldırmaqla, kabartma metala üç ölçülü görünüş verir.
  U, V və ya L formasında profillər yaratmaq üçün bir oxlu əyilmə tez-tez istifadə olunur. Metalı matbaaya və ya kalıpa basaraq və ya bir tərəfdən tutaraq, digər tərəfi kalıp üzərində əyməklə bu proses həyata keçirilir. İş parçasını bütövlükdə deyil, nişanlar və ya hissələri üçün əymək flanş kimi tanınır.

• Fourslide Stamping hissələri bir istiqamətdən deyil, dörd oxdan formalaşdırır. Bu üsul telefon batareyası birləşdiriciləri kimi elektronik komponentlər daxil olmaqla kiçik mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Daha çox dizayn çevikliyi, aşağı istehsal xərcləri və daha sürətli istehsal müddəti təklif edən dörd sürüşmə ştamplama aerokosmik, tibb, avtomobil və elektronika sənayesində məşhurdur.
• Hidroformasiya ştamplamanın təkamülüdür. Çarşaflar dibi formalı kalıp üzərinə qoyulur, üst forma isə yüksək təzyiqə qədər doldurulan, metalı aşağı kalıp formasına basan yağ kisəsidir. Bir neçə hissə eyni vaxtda hidroformasiya edilə bilər. Hidroformasiya tez və dəqiq bir texnikadır, baxmayaraq ki, daha sonra təbəqənin hissələrini kəsmək üçün kəsmə kalıbı tələb olunur.
• Boşaltma, formalaşmadan əvvəl ilkin addım olaraq vərəqdən parçaları kəsir. İncə boşluqlar, boşluqların bir variantı, hamar kənarları və düz səthi ilə dəqiq kəsiklər edir.
• Sikkələmə kiçik dəyirmi iş parçaları yaradan başqa bir boşluq növüdür. Kiçik bir parça yaratmaq üçün əhəmiyyətli bir güc tələb etdiyi üçün metalı sərtləşdirir və buruqları və kobud kənarları aradan qaldırır.
• Zımbalama boşalmanın əksidir; iş parçası yaratmaq üçün materialı çıxarmaq əvəzinə iş parçasından materialın çıxarılmasını nəzərdə tutur.
• Qabartma metalda ya səthdən yuxarı qaldırılmış, ya da bir sıra depressiyalar vasitəsilə üçölçülü dizayn yaradır.
• Bükülmə bir oxda baş verir və tez-tez U, V və ya L formalarında profillər yaratmaq üçün istifadə olunur. Bu texnika bir tərəfi sıxmaq və digər tərəfi kalıp üzərində bükmək və ya metalı kalıpa və ya ona qarşı basmaqla həyata keçirilir. Flanşlama, iş parçasının bütün hissəsi əvəzinə nişanlar və ya hissələri üçün əyilmədir.