Xüsusi hazırlanmış sinklənmiş əyilmə ştamplama hissələri lift mötərizəsi
Təsvir
| Məhsul növü | xüsusi məhsul | |||||||||||
| Bir Pəncərə Xidməti | Kalıbın hazırlanması və dizaynı-nümunələrin təqdim edilməsi-toplu istehsal-nəzarət-səthin təmizlənməsi-qablaşdırma-çatdırılması. | |||||||||||
| Proses | ştamplama, əyilmə, dərin rəsm, təbəqə metal istehsalı, qaynaq, lazer kəsmə və s. | |||||||||||
| Materiallar | karbon polad, paslanmayan polad, alüminium, mis, sinklənmiş polad və s. | |||||||||||
| Ölçülər | müştərinin təsvirlərinə və ya nümunələrinə görə. | |||||||||||
| Bitir | Sprey boyama, elektrokaplama, isti daldırma sinkləmə, toz boyama, elektroforez, anodizasiya, qaralma və s. | |||||||||||
| Tətbiq sahəsi | Avtomobil hissələri, kənd təsərrüfatı maşın hissələri, mühəndis maşın hissələri, inşaat mühəndis hissələri, bağ aksesuarları, ekoloji cəhətdən təmiz maşın hissələri, gəmi hissələri, aviasiya hissələri, boru fitinqləri, avadanlıq alətləri hissələri, oyuncaq hissələri, elektron hissələr və s. | |||||||||||
Üstünlüklər
1. 10 ildən çoxdurxarici ticarət təcrübəsi.
2. Təmin etməkbir pəncərə xidmətiqəlib dizaynından məhsulun çatdırılmasına qədər.
3. Tez çatdırılma müddəti, təxminən30-40 gün. Bir həftə ərzində stokda.
4. Ciddi keyfiyyətin idarə edilməsi və prosesə nəzarət (ISOsertifikatlı istehsalçı və zavod).
5. Daha münasib qiymətlər.
6. Professional, fabrikimiz var10-dan çoxmetal ştamplama sac metal sahəsində tarixi illər.
Keyfiyyətin idarə edilməsi
Vickers sərtlik aləti.
Profil ölçmə cihazı.
Spektroqraf cihazı.
Üç koordinat aləti.
Göndərmə şəkli
İstehsal prosesi
01. Kalıp dizaynı
02. Kalıp emalı
03. Tel kəsmə emalı
04. Kalıbın istilik müalicəsi
05. Kalıbın yığılması
06. Kalıpların aradan qaldırılması
07. Çapaqların təmizlənməsi
08. elektrokaplama
09. Məhsulun sınaqdan keçirilməsi
10. Paket
Sinklənmə prosesi
Sinkləmə prosesi, estetika və paslanmanın qarşısını almaq üçün polad ərintisi materiallarının səthini sink təbəqəsi ilə örtən səthin təmizlənməsi texnologiyasıdır. Bu örtük metalın korroziyasının qarşısını alan elektrokimyəvi qoruyucu təbəqədir. Sinklənmə prosesi əsasən iki üsuldan istifadə edir: isti daldırma sinkləmə və elektrogalvanizləmə.
İsti daldırma sinkləmə iş parçasını isti sinkləmə vannasına qoymaq və müəyyən bir temperatura (adətən 440 ilə 480 ° C) qızdırmaqdır ki, sink təbəqəsi yüksək temperaturda iş parçasının səthinə möhkəm yapışsın. isti daldırma sinkləmə təbəqəsi əmələ gətirir. Sonra, isti daldırma sinklənmiş təbəqə soyuduqdan sonra tamamilə bərkidilir. İsti daldırma sinkləmə yüksək keyfiyyətli, yüksək məhsuldarlıq, aşağı istehlak, əhəmiyyətli iqtisadi fayda və s. üstünlüklərə malikdir və anodda qoruyucu təsir göstərir. Kaplama tamamlandıqda, izolyasiya rolunu oynaya bilər; örtük çox zədələnməsə, örtük özü elektrokimyəvi təsir nəticəsində aşınmaya məruz qalacaq və bununla da poladı korroziyadan qoruyacaqdır.
Elektro-sink örtük elektroliz vasitəsilə iş parçasının səthinə sink qatını çökdürür. Bu üsul daha incə örtüklər üçün uyğundur və örtük daha vahiddir.
Sinklənmiş təbəqələr tikinti, məişət texnikası, mebel, nəqliyyat, polad və digər gündəlik tələbat mallarında geniş istifadə olunur. Məsələn, tikinti sənayesində sinklənmiş təbəqələr damlarda, eyvan panellərində, pəncərə eşiklərində, anbarlarda, magistral yolların qoruyucularında və s.; məişət texnikası sənayesində sinklənmiş təbəqələr soyuducularda, paltaryuyan maşınlarda, şkaflarda, kondisionerlərdə və s.; nəqliyyat sənayesində , avtomobil damları, avtomobil qabıqları, bölmə panelləri, konteynerlər və s. sinkləmə prosesini də istifadə edəcək.
Bununla belə, sinkləmə prosesinin bəzi mənfi cəhətləri də var. Məsələn, sinklənmiş örtük mexaniki aşınma, korroziya və ya digər amillərlə zədələnə bilər, bu da onun korroziyadan qorunma qabiliyyətini azaldır. Yüksək temperaturlu mühitlərdə sink aşağı ərimə nöqtəsinə malik olduğundan və yüksək temperaturda asanlıqla əriyə, uçuculaşa və ya qoruyucu təsirini itirə biləcəyi üçün sinklənmiş örtüklər uğursuz ola bilər. Bundan əlavə, sinklənmiş örtüklərin istehsalı və emalı böyük miqdarda enerji və su sərf edir və bununla da ətraf mühitə müəyyən təsirlər yaradır. İstehsal və emal prosesi zamanı bəzi zərərli qazlar və çirkab sular da yarana bilər ki, bu da insan sağlamlığına təsir edə bilər.
Ümumiyyətlə, sinkləmə prosesi geniş tətbiq sahəsinə malik mühüm metal korroziyaya qarşı bir üsuldur. Bununla belə, praktiki tətbiqlərdə onun mümkün çatışmazlıqlarını da nəzərə almaq və ətraf mühitə və insan sağlamlığına təsirini azaltmaq üçün müvafiq tədbirlər görmək lazımdır.
Keyfiyyət zəmanəti
1. İstehsal və yoxlama zamanı hər bir məhsul üçün keyfiyyət qeydləri və yoxlama məlumatları saxlanılır.
2. Müştərilərimizə göndərilməzdən əvvəl hazırlanmış hər bir hissə ciddi sınaq prosesindən keçir.
3. Normal işləyərkən onlardan hər hansı biri zədələnərsə, hər bir elementi heç bir ödəniş etmədən dəyişdirməyə zəmanət veririk.
Buna görə də biz əminik ki, satdığımız hər bir hissə nəzərdə tutulduğu kimi işləyəcək və qüsurlara qarşı ömürlük zəmanətlə əhatə olunacaq.
