Sifarişli lift avtomobili yüksək keyfiyyətli paslanmayan polad tutacaqlar

Təsvir

Ştamplama növləri

Biz məhsullarınızı istehsal etmək üçün ən effektiv üsulu təmin etmək üçün tək və çoxmərhələli, mütərəqqi kalıp, dərin çəkmə, dörd sürüşmə və digər ştamplama üsullarını təklif edirik. Xometry-nin mütəxəssisləri yüklədiyiniz 3D modeli və texniki təsvirləri nəzərdən keçirərək layihənizi müvafiq möhürlə uyğunlaşdıra bilər.

• Progressive Die Stamping, adətən tək kalıplar vasitəsilə əldə edilə biləndən daha dərin hissələr yaratmaq üçün çoxlu kalıplardan və addımlardan istifadə edir. O, həmçinin müxtəlif kalıplardan keçərkən hər hissəyə çoxlu həndəsə imkan verir. Bu texnika yüksək həcmli və avtomobil sənayesində olanlar kimi böyük hissələr üçün ən uyğundur. Transfer kalıp ştamplama oxşar prosesdir, mütərəqqi kalıp ştamplama bütün proses boyunca çəkilmiş bir metal zolağa əlavə edilmiş bir iş parçasını əhatə edir. Transfer kalıp ştamplama iş parçasını çıxarır və onu konveyer boyunca hərəkət etdirir.
• Deep Draw Stamping, qapalı düzbucaqlılar kimi dərin boşluqları olan ştamplamalar yaradır. Bu proses sərt parçalar yaradır, çünki metalın həddindən artıq deformasiyası onun strukturunu daha kristal formaya salır. Metalı formalaşdırmaq üçün istifadə olunan daha dayaz kalıpları əhatə edən standart ştamplama da adətən istifadə olunur.
• Fourslide Stamping hissələri bir istiqamətdən deyil, dörd oxdan formalaşdırır. Bu üsul telefon batareyası birləşdiriciləri kimi elektronik komponentlər daxil olmaqla kiçik mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Daha çox dizayn çevikliyi, aşağı istehsal xərcləri və daha sürətli istehsal müddətləri təklif edən dörd sürüşmə ştamplama aerokosmik, tibb, avtomobil və elektronika sənayesində məşhurdur.
• Hidroformasiya ştamplamanın təkamülüdür. Çarşaflar dibi formalı kalıp üzərinə qoyulur, üst forma isə yüksək təzyiqə qədər doldurulan, metalı aşağı kalıp formasına basan yağ kisəsidir. Bir neçə hissə eyni vaxtda hidroformasiya edilə bilər. Hidroformasiya tez və dəqiq bir texnikadır, baxmayaraq ki, daha sonra təbəqənin hissələrini kəsmək üçün kəsmə kalıbı tələb olunur.
• Boşaltma, formalaşmadan əvvəl ilkin addım olaraq vərəqdən parçaları kəsir. İncə boşluqlar, boşluqların bir variantı, hamar kənarları və düz səthi ilə dəqiq kəsiklər edir.
• Sikkələmə kiçik dəyirmi iş parçaları yaradan başqa bir boşluq növüdür. Kiçik bir parça yaratmaq üçün əhəmiyyətli bir güc tələb etdiyi üçün metalı sərtləşdirir və buruqları və kobud kənarları aradan qaldırır.
• Zımbalama boşalmanın əksidir; iş parçası yaratmaq üçün materialı çıxarmaq əvəzinə iş parçasından materialın çıxarılmasını nəzərdə tutur.
• Qabartma metalda ya səthdən yuxarı qaldırılmış, ya da bir sıra depressiyalar vasitəsilə üçölçülü dizayn yaradır.
• Bükülmə bir oxda baş verir və tez-tez U, V və ya L formalarında profillər yaratmaq üçün istifadə olunur. Bu texnika bir tərəfi sıxmaq və digər tərəfi kalıp üzərində bükmək və ya metalı kalıpa və ya ona qarşı basmaqla həyata keçirilir. Flanşlama, iş parçasının bütün hissəsi əvəzinə nişanlar və ya hissələri üçün əyilmədir.