Xüsusi metal lazer kəsmə əyilmə Karbon polad təbəqə metal istehsalı hissələri

Qısa təsvir:

Material - Paslanmayan polad 2,0 mm

Uzunluğu - 128 mm

Eni - 46 mm

Yüksək dərəcə - 38 mm

Bitirmə-cilalama

Xüsusi hazırlanmış təbəqə metal hissələri lazer kəsmə ilə boşaldılır və əyilmə prosesi müştəri təsvirlərinin tələblərinə cavab vermək üçün əyilmə maşını və ya qəlibdən istifadə etməklə həyata keçirilir.

Bir-bir fərdi xidmətə ehtiyacınız varmı? Əgər belədirsə, bütün fərdi ehtiyaclarınız üçün bizimlə əlaqə saxlayın!

Mütəxəssislərimiz layihənizi nəzərdən keçirəcək və ən yaxşı fərdiləşdirmə variantlarını tövsiyə edəcək.


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

Təsvir

 

Məhsul növü xüsusi məhsul
Bir Pəncərə Xidməti Kalıbın hazırlanması və dizaynı-nümunələrin təqdim edilməsi-toplu istehsal-nəzarət-səthin təmizlənməsi-qablaşdırma-çatdırılması.
Proses ştamplama, əyilmə, dərin rəsm, təbəqə metal istehsalı, qaynaq, lazer kəsmə və s.
Materiallar karbon polad, paslanmayan polad, alüminium, mis, sinklənmiş polad və s.
Ölçülər müştərinin təsvirlərinə və ya nümunələrinə görə.
Bitir Sprey boyama, elektrokaplama, isti daldırma sinkləmə, toz boyama, elektroforez, anodizasiya, qaralma və s.
Tətbiq sahəsi Avtomobil hissələri, kənd təsərrüfatı maşın hissələri, mühəndis maşın hissələri, inşaat mühəndis hissələri, bağ aksesuarları, ekoloji cəhətdən təmiz maşın hissələri, gəmi hissələri, aviasiya hissələri, boru fitinqləri, avadanlıq alətləri hissələri, oyuncaq hissələri, elektron hissələr və s.

 

Ştamplama əsasları

Ştamplama (həmçinin presləmə adlanır) düz metalın rulonda və ya boş formada ştamplama maşınına yerləşdirilməsini nəzərdə tutur. Presdə, alət və kalıp səthləri metalı istədiyiniz formada formalaşdırır. Zərbə, boşluq, əyilmə, ştamplama, qabartma və flanşlama metalı formalaşdırmaq üçün istifadə olunan bütün ştamplama üsullarıdır.

Materialın formalaşmasından əvvəl ştamplama mütəxəssisləri kalıbı CAD/CAM mühəndisliyi vasitəsilə dizayn etməlidirlər. Bu dizaynlar optimal hissə keyfiyyəti üçün hər bir zımba və əyilmə üçün düzgün boşluq təmin etmək üçün mümkün qədər dəqiq olmalıdır. Tək alət 3D modeli yüzlərlə hissədən ibarət ola bilər, ona görə də dizayn prosesi çox vaxt olduqca mürəkkəb və vaxt aparan olur.

Alətin dizaynı müəyyən edildikdən sonra istehsalçılar onun istehsalını başa çatdırmaq üçün müxtəlif emal, daşlama, tel kəsmə və digər istehsal xidmətlərindən istifadə edə bilərlər.

Keyfiyyətin idarə edilməsi

 

Vickers sərtlik aləti
Profil ölçmə cihazı
Spektroqraf cihazı
Üç koordinat ölçmə cihazı

Vickers sərtlik aləti.

Profil ölçmə cihazı.

Spektroqraf cihazı.

Üç koordinat aləti.

Göndərmə şəkli

4
3
1
2

İstehsal prosesi

01 Kalıp dizaynı
02 Kalıp emalı
03 Tel kəsmə emalı
04 Kalıp istilik müalicəsi

01. Kalıp dizaynı

02. Kalıp emalı

03. Tel kəsmə emalı

04. Kalıbın istilik müalicəsi

05 Kalıp montajı
06 Kalıbın sazlanması
07 Çapaq təmizləmə
08 elektrokaplama

05. Kalıbın yığılması

06. Kalıpların aradan qaldırılması

07. Çapaqların təmizlənməsi

08. elektrokaplama

5
09 paketi

09. Məhsulun sınaqdan keçirilməsi

10. Paket

Ştamplama növləri

Biz məhsullarınızı istehsal etmək üçün ən effektiv üsulu təmin etmək üçün tək və çoxmərhələli, mütərəqqi kalıp, dərin çəkmə, dörd sürüşmə və digər ştamplama üsullarını təklif edirik. Xinzhe-nin mütəxəssisləri yüklədiyiniz 3D modeli və texniki təsvirləri nəzərdən keçirərək layihənizi müvafiq möhürlə uyğunlaşdıra bilər.

  • Progressive Die Stamping, adətən tək kalıplar vasitəsilə əldə edilə biləndən daha dərin hissələr yaratmaq üçün çoxlu kalıplardan və addımlardan istifadə edir. O, həmçinin müxtəlif kalıplardan keçərkən hər hissəyə çoxlu həndəsə imkan verir. Bu texnika yüksək həcmli və avtomobil sənayesində olanlar kimi böyük hissələr üçün ən uyğundur. Transfer kalıp ştamplama oxşar prosesdir, mütərəqqi kalıp ştamplama bütün proses boyunca çəkilmiş bir metal zolağa əlavə edilmiş bir iş parçasını əhatə edir. Transfer kalıp ştamplama iş parçasını çıxarır və onu konveyer boyunca hərəkət etdirir.
  • Deep Draw Stamping, qapalı düzbucaqlılar kimi dərin boşluqları olan ştamplamalar yaradır. Bu proses sərt parçalar yaradır, çünki metalın həddindən artıq deformasiyası onun strukturunu daha kristal formaya salır. Metalı formalaşdırmaq üçün istifadə olunan daha dayaz kalıpları əhatə edən standart ştamplama da adətən istifadə olunur.
  • Fourslide Stamping hissələri bir istiqamətdən deyil, dörd oxdan formalaşdırır. Bu üsul telefon batareyası birləşdiriciləri kimi elektronik komponentlər daxil olmaqla kiçik mürəkkəb hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Daha çox dizayn çevikliyi, aşağı istehsal xərcləri və daha sürətli istehsal müddətləri təklif edən dörd sürüşmə ştamplama aerokosmik, tibb, avtomobil və elektronika sənayesində məşhurdur.
  • Hidroformasiya ştamplamanın təkamülüdür. Çarşaflar dibi formalı kalıp üzərinə qoyulur, üst forma isə yüksək təzyiqə qədər doldurulan, metalı aşağı kalıp formasına basan yağ kisəsidir. Bir neçə hissə eyni vaxtda hidroformasiya edilə bilər. Hidroformasiya tez və dəqiq bir texnikadır, baxmayaraq ki, daha sonra təbəqənin hissələrini kəsmək üçün kəsmə kalıbı tələb olunur.
  • Boşaltma, formalaşmadan əvvəl ilkin addım olaraq vərəqdən parçaları kəsir. İncə boşluqlar, boşluqların bir variantı, hamar kənarları və düz səthi ilə dəqiq kəsiklər edir.
  • Sikkələmə kiçik dəyirmi iş parçaları yaradan başqa bir boşluq növüdür. Kiçik bir parça yaratmaq üçün əhəmiyyətli bir güc tələb etdiyi üçün metalı sərtləşdirir və buruqları və kobud kənarları aradan qaldırır.
  • Zımbalama boşalmanın əksidir; iş parçası yaratmaq üçün materialı çıxarmaq əvəzinə iş parçasından materialın çıxarılmasını nəzərdə tutur.
  • Qabartma metalda ya səthdən yuxarı qaldırılmış, ya da bir sıra depressiyalar vasitəsilə üçölçülü dizayn yaradır.
  • Bükülmə bir oxda baş verir və tez-tez U, V və ya L formalarında profillər yaratmaq üçün istifadə olunur. Bu texnika bir tərəfi sıxmaq və digər tərəfi kalıp üzərində bükmək və ya metalı kalıpa və ya ona qarşı basmaqla həyata keçirilir. Flanşlama, iş parçasının bütün hissəsi əvəzinə nişanlar və ya hissələri üçün əyilmədir.

 

Sıx tolerantlıqlar

İstər aerokosmik, avtomobil, telekommunikasiya və ya elektronika sənayesində olmağınızdan asılı olmayaraq, bizim dəqiq metal ştamplama xidmətlərimiz sizə lazım olan hissələrin formalarını təqdim edə bilər. Təchizatçılarımız ehtiyaclarınıza cavab vermək üçün məhsulu dəqiq tənzimləmək üçün alət və qəlib dizaynlarını təkrarlamaqla dözümlülük tələblərinizi qarşılamaq üçün çox çalışırlar. Bununla belə, dözümlülüklər nə qədər sıx olarsa, bir o qədər çətin və baha başa gəlir. Möhkəm toleransları olan dəqiq metal ştamplamalar mötərizələr, kliplər, əlavələr, birləşdiricilər, aksesuarlar və istehlakçı cihazlarında, elektrik şəbəkələrində, təyyarələrdə və avtomobillərdə digər hissələr ola bilər. Onlar həmçinin implantlar, cərrahi alətlər, temperatur zondları və korpuslar və nasos komponentləri kimi digər tibbi cihaz hissələrini hazırlamaq üçün istifadə olunur.

Çıxışın hələ də spesifikasiya daxilində olmasını təmin etmək üçün hər ardıcıl qaçışdan sonra müntəzəm yoxlamalar bütün ştamplamalar üçün xarakterikdir. Keyfiyyət və ardıcıllıq ştamplama alətinin aşınmasına nəzarət edən hərtərəfli istehsala texniki qulluq proqramının bir hissəsidir. Yoxlama aparatlarından istifadə edilən ölçmələr uzunmüddətli ştamplama xətlərində standart ölçülərdir.


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin